l)在设计和生产中广泛采用生物技术、新材料技术、新兴自动化生产技术和人工智能等现代科学成果或先进工艺，使产品呈现技术密集、知识密集的特点。
2)各种材料整体协调，功能互补。使得复合品质量优异、款式新颖，拥有不可抗拒的魅力，能激发起消费者强烈的购买欲望。
3)产品具有较高的文化品位、艺术欣赏价值和品牌魅力。在造型设计、表面处理和包装装横等方面赏心悦目，产品具有名、特、优、新，具有较高的效应和商品信誉。
4)产品投入多、产出多、效益好、创汇高。中国目前的产品结构老化，档次不高。中国搪瓷行业95%企业生产面盆、口杯和杂件三大类产品，变化不大。由于此类产品占比例60%以上，造成了企业间为争市场而压价竞争。世界上搪瓷工业生产主要集中在美、德、日本等少数发达国家，其中美、德占较高地位。美国人口不到2亿，搪瓷制品年产量为130万吨，我国12亿人口，吕梁搪瓷管，年产量13万吨。人均产量相差悬殊。作为中小国家的韩国，其企业虽然规模普通较小，搪瓷管加工，但装备、技术水平和产品质量普遍较好，其产品已完成了从普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的产品过渡，产品种类大多为家电或行业的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。中国搪瓷行业中中小企业较多，能否从韩国搪瓷工业发展的历程中受到启示，寻找适合自己发展的道路。
金属陶瓷的性能
金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，搪瓷管报价，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温 、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷广泛地应用于火箭、、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。
瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀（干混，也可加5～15％的水，并制成小球），在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。
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